湿法脱硫处理工程施工方案

随着国内环保法规的日益严格，已建机组正在陆续加装脱硫装置。

国内 200MW及以上机组大都采用湿法烟气脱硫技术，而且一部分机组不设置烟气换热器，这就产生了所谓“湿烟囱” 如何进行防腐处理的问题。

这里有三个初步方案可供选择：  

一. 硼酸砖内衬；  

a) 进口烟囱内衬底剂与硼酸砖组合内衬(GFB-2)；  

b) 鳞片与硼酸砖组合内衬(GFB-1) ；   

二. 玻璃鳞片烟囱内衬；  

三. 烟囱内壁喷涂聚脲；   

下面对烟囱防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明  

脱硫对烟囱的影响   

脱硫后烟囱内衬材料 烟囱内筒选择一个合适的内衬，必须考虑以下几方面的因素：  

1）技术可行性，满足复杂化学环境下的防腐要求；  

2）经济合理，较低的建筑成本，一次性投资费用要低；  

3）施工条件好，质量控制方便，施工周期短；  

4）运行维护费用低，并且方便检修。

湿法脱硫处理工程　

脱硫后的烟气中还含有氟化物和氯化物等强腐性物质,形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀。

湿法脱硫工艺的SO2脱除率很高,但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3的脱除率仅为20%左右。

因此,脱硫后烟气中产生的低浓度酸液比高浓度酸液对烟囱的腐蚀性更强。

在40～80℃时,烟气较易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液,对烟囱结构的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。

脱硫后的烟气温度一般在45～50℃之间,湿度很大并处于饱和状态,烟气很容易冷凝结露。

常规湿法烟气脱硫系统多采用加设GGH来提高烟气温度(约80℃及以上),以减缓烟气冷凝结露产生的腐蚀。

从理论上讲,采用GGH有利于减缓烟气的腐蚀,但烟气湿度即诱发腐蚀的因素依然存在,况且GGH的运行能否满足运行温度的要求,尤其是在发电机组低负荷运行、机组开启和关停及其他不利工况时,能否满足运行温度的要求,值得高度重视。

采用底涂液、耐温防腐**材料、面涂液(防腐层厚度3mm)。

施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2道。在火力发电厂贮灰场水面上安装可移动式漂浮筏,作为灰场回水取水泵站,增加灰场回水流量。

这一举措是借鉴了水利部门清理河道使用的吸泥船原理,是一种创新思维,是灰场废水回收再利用、节水、环保的好方法,它不仅给电厂带来了可观的经济效益,而且也产生了良好的社会效益和环境效益,值得推广。